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高精度射出成形

当社は、プラスチック射出成形、射出成形、部品およびゴム金型、金属加工をワンストップサービスで提供する最高のプロフェッショナルなプラスチック射出成形金型試作メーカーです。 私たちはこの分野で 14 年以上の経験があります。

  • 製品説明

成形プラスチックカスタム射出成形

当社は、プラスチック射出成形、射出成形、部品およびゴム金型、金属加工をワンストップサービスで提供する最高のプロフェッショナルなプラスチック射出成形金型試作メーカーです。 私たちはこの分野で 14 年以上の経験があります。 当社は射出成形ツールメーカーとして、射出成形プロセスで使用される金型やツールの設計、製造、メンテナンスを専門としています。

通信分野では、プラスチック射出成形技術は、通信および通信機器の組み立てと機能をサポートするさまざまなコンポーネントの製造に広く利用されています。 以下に、電気通信用途で必要となる可能性のあるプラスチック射出成形コンポーネントをいくつか示します。

  • コネクタハウジング: 通信コネクタを保護し、安定性と安全性を確保するために使用されます。
  • ソケットとプラグ: 通信機器のソケットとプラグを製造するためのプラスチック射出成形コンポーネントで、信頼性の高い接続と通信信号伝送を保証します。
  • アンテナ カバー: 正確な信号伝送を確保しながら、アンテナ コンポーネントを保護およびサポートするプラスチック ハウジング。
  • スイッチとボタン: 通信デバイスを制御するための射出成形されたスイッチとボタンで、ユーザーフレンドリーなインターフェイスを提供します。
  • 光ファイバーインターフェースコンポーネント: 光ファイバーソケットや保護スリーブなど、光ファイバー通信用のプラスチック射出成形部品。
  • 機器ハウジング: 通信機器の内部コンポーネントを保護し、その安全性と完全性を確保するためのプラスチック製の筐体。
  • サポート構造および固定具: さまざまな通信コンポーネントを固定およびサポートするための射出成形されたサポート構造および固定具。
  • ヒートシンク カバー: 効率的な動作中に適切な温度を維持できるように、ヒートシンクにプラスチック カバーを提供します。
  • ケーシングとエンクロージャ: 通信機器の内部コンポーネントの組み立てと保護に使用されるプラスチック射出成形のケーシングとエンクロージャ。
  • 固定クリップと取り付けブラケット: ケーブルとワイヤ束を安定させて固定するためのプラスチック射出成形コンポーネント。

 

EDM (放電加工) 射出成形とは、通常、放電加工技術を使用して射出成形金型を製造するプロセスを指します。 この製造方法では、電極を使用して、放電によって金属モジュール上に目的の形状を作成します。 その後、これらの金型を射出成形プロセスに使用してプラスチック部品を製造します。 この技術は、複雑で高精度の射出成形金型の製造によく利用されます。

現代の製造において、高精度と高い生産性を達成するには、CNC 加工プロセスの統合が不可欠です。 放電加工 (EDM) は、特殊な材料の複雑な輪郭を加工するのに特に適しており、従来の加工能力に課題をもたらします。 このプロセスでは、一連の放電 (火花) を利用して、ワークピースから材料を侵食します。

EDM 技術は、複雑で複雑な形状が必要とされるプラスチック射出成形金型の製造や金型エンジニアリングにおいて重要な役割を果たしています。 CFY では、最先端の EDM CNC 加工ツールを利用して、金型製造システムで最高の結果をもたらします。 当社が製造する射出成形金型はお客様の設計仕様に適合する必要があることを理解しています。 当社の CNC マシンで製造されたコンポーネントは、お客様の設計に従って ± 0.0001 インチ以内の寸法公差を遵守しています。

高度な EDM CNC 技術を活用する当社の取り組みは、射出成形金型の製造に必要な精度と品質を保証し、プラスチック射出成形と金型エンジニアリング能力の成功に貢献します。

 

製品詳細:
 

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よくある質問
 

Q: 支払い期間は何ですか?

A: T/T 40% デポジット ETA 前の 60% 残高

Q:デザインの変更は可能ですか? オリジナルの射出成形金型を改造することは可能ですか?

A: 場合によっては、射出成形金型の設計方法に依存します。 射出成形金型は、鋼を金型ベースに挿入し、それらを組み立てて部品の特徴を作ることによって構築されます。 部品の 1 つのフィーチャーを変更するために必要なのは、小さなスチール製インサートを修正または再構築することだけです。 一部の設計変更は、部品設計全体が 1 枚の鋼材から切り出される場合、金型の再加工が必要となり、より困難になる場合があります。

Q: 成形品はどのくらい早く入手できますか?

A: これはパーツのサイズと形状によって異なります。 300×300×50mmなど定型サイズの一般的な開閉型の場合、金型や成形品の製作は2週間以内に可能です。

Q: 金型の費用はどれくらいかかりますか?

A: そうは言っても、全額の費用を決定するには多くの要素が関係します。 大規模な実行の初期費用は高額になる可能性がありますが、制作を続けるにつれてプロジェクトの価格はどんどん良くなっていきます。 ユニットあたりの価格に注目すると、プラスチック射出成形は最も安価で最もコスト効率の高い製造形態の 1 つです。 射出成形では、金型で作成するユニットの数が増えるほど、ユニットあたりの価格が安くなります。

Q: 部品を製造する他の方法と比較した射出成形の利点は何ですか?

A: 射出成形では、良好な寸法安定性を維持し、かなり厳しい公差を維持しながら、かなり複雑な形状を高い生産率で成形できます。 射出成形に使用される熱可塑性樹脂を再研磨して再加工することは可能ですが、再研磨を繰り返すたびにプラスチックの物理的特性の一部が失われる可能性があります。 大量生産する場合、金属の代わりにエンジニアリングプラスチック樹脂を使用すると、大幅なコスト削減が可能になります。

Q:水紋とは何ですか?

A: プラスチック材料が加熱チューブから出ると、最初に金型に接触するフロントエンドのプラスチックが凝固し始め、金型に付着します。 このとき、後端のプラスチックは固化したプラスチックの上を前方に流れ続け、金型の次の部分に接触して付着します。 繰り返し発生すると、水の波のような細い線が形成されます。 水の波紋も、プラスチック射出の知識を学ぶ際によく言及される欠陥の 1 つで、金型温度、原料温度、射出機の射出速度に関係します。 非常に密接に関係している水の波紋欠陥は、多くのプラスチック射出成形工場で遭遇する問題です。
● 解決策 1: 原料の温度を高めるか、流動性の高い原料を直接置き換えるなど、原料の流動性を強化することで、プラスチック材料を短時間で均一に固化させることができます。
● 解決策 2: 金型の温度を上げ、プラスチック材料と金型の温度差を小さくし、原料の凝固速度を遅くします。
● 解決策 3: 射出速度と圧力を上げると、プラスチック材料が金型全体に素早く充填され、固化時間に大きな差が生じなくなります。

Q: 気筋、シルバーライン、気泡について。

A: プラスチック原料の種類により、特性に多少の違いがあります。 吸湿性が比較的高く水分を保持しやすい材質や空気と混ざりやすいプラスチックの場合、金型内に水やガスが侵入した後に金型に付着しやすくなります。 注射後に表面に銀白色の線が形成されます。これは、銀線やガスただれについてよく耳にするものです。 シルバーラインの発生を軽減するには、オペレーターがプラスチック射出成形の知識をある程度理解している必要があります。
● 解決策 1: さまざまな原材料、特に PMMA などの要件が高い材料の特性に応じて、原材料の乾燥温度と時間を調整します。 材料に水分が含まれていない状態で射出すれば、製品の表面に銀線が発生する可能性を減らすことができます。 。
● 解決策 2: 混合する材料の種類が異なる場合は、最初にプラスチック原料を均一に撹拌することをお勧めします。

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