CNCパンチング
当社の CNC 金属切断サービスは、さまざまな高速切断機を提供し、最も安定した正確な切断と最高品質の結果を可能にします。 最適な切断プロセスは通常、材料の厚さ、金属の種類、形状によって決まります。 ご安心ください。当社はお客様に最適な切断ソリューションを提供します。
- 製品説明
Chien Feng Yuan は、高品質の CNC 旋削、金属レーザー切断、金属パンチングのサービスを提供します。 当社の金属レーザー切断サービスは、台湾で 14 年間にわたり、鋼、ステンレス鋼、工具鋼、ばね鋼、アルミニウム、真鍮、青銅、銅などのさまざまな金属材料をサポートしています。 当社の専門知識は、航空宇宙、医療機器、産業、軍事、防衛産業にまで及びます。 私たちはクライアントの製品や部品の作成を支援する中で、そのすべてを見て、実行してきました。 製品を製造する場合、経験と専門知識が重要です。
当社の CNC 金属切断サービスは、さまざまな高速切断機を提供し、最も安定した正確な切断と最高品質の結果を可能にします。 最適な切断プロセスは通常、材料の厚さ、金属の種類、形状によって決まります。 ご安心ください。当社はお客様に最適な切断ソリューションを提供します。
CNC 切断は、プラズマ、レーザー、ウォータージェット カッターなどのコンピュータ制御ツールを使用して固体物質の特定の領域から材料を除去するサブトラクティブ製造法です。 このプロセスは、スチール、アルミニウム、木材、特定のプラスチックなどのさまざまな材料の精密切断に利用されます。
CNCフライス盤:
CNC フライス盤は、ハンドヘルド ルーターと類似した接触ベースの切断プロセスです。 その大きな利点は、自動 CNC 切断の多機能性と柔軟性にあります。 CNC フライス盤は、材料を迅速かつ正確に切断または彫刻することに優れています。 レーザー切断機と同様に、プラスチック、発泡体、木材、複合材料、アクリルなどの材料を切断でき、スチール、アルミニウム、その他の金属シートの仕様に基づいた切断に適しています。
CNC フライス盤に設計をプログラムすると、フライス盤に信号が送られ、材料を正確に切断または彫刻します。コンピューター制御の正確な速度と位置決めにより、仕様に従って軸に沿って前後または左右に移動します。 スピード、効率、使いやすさの組み合わせにより、製造プロセスの生産性と製品品質が向上します。
他の従来の切断方法と比較して、CNC フライス盤のサブトラクティブ精密切断では、材料の無駄が大幅に少なくなります。 廃棄物の削減は材料費の削減につながります。 生産性の向上と相まって、時間とお金を節約できます。
レーザー切断機:
CNC フライス盤と同様に、CNC マシンはレーザー切断機をガイドします。 主な違いは、切断方法にあります。 これは、集束された高出力レーザー ビームを利用して、ストック材料からカスタムの形状やデザインを切断する非接触熱加工方法です。 カスタム設計ツールは必要ありません。 切断は熱に依存して精密な切断が行われます。 高エネルギービームは材料を彫刻するのではなく、材料を焼き切ります。
この製造プロセスは、金属、ガラス、発泡プラスチック、宝石、木材、紙、段ボールなどのさまざまな素材に適用できます。 レーザー切断機は複数のプロセスを実行できます。
レーザー切断では CNC 加工が採用されているため、従来のドリルよりも複雑なデザインや形状を一貫して製造できるほか、高い公差と非常に滑らかな表面仕上げを備えた複雑な部品も製造できます。 実際、高品質の切断により、さらなる洗浄、加工、仕上げを必要とせずに、滑らかなエッジの仕上げが得られます。
レーザーは、最も硬い金属や最も硬い宝石を効率的に切断できます。 ただし、特別な詳細レベルでのラピッド プロトタイピングに特に適しています。 これは、木材やさまざまなプラスチック素材を使用してデザインを非常に迅速にカットする方法で、プロトタイプは数分で完成します。 さまざまなバージョンの本番速度は、テスト速度とほぼ同じくらい速くなります。
製品詳細:





梱包の詳細: カートン、木製ケース、パレット、または顧客の要件に従って。
配送の詳細: 船便で 25-35 日、空路で 3-7 日
よくある質問
Q: レーザー切断の利点
優れた柔軟性 – 工具を交換することなく、1 枚の紙に 100 種類の異なるカットを施すことができます。 また、さまざまな複雑な形状の切断も可能です。
精度 – レーザーカット部品の精度は +/- 0.1 ミリメートル以内で、最も厳しい要件を真に満たします。 この精度により高品質も保証されます。
再現性 – +/- 0.05 mm により、細部が一貫して再現されることが保証されます。
速度 – レーザー切断機は、特に薄い金属シートを切断する際の速度が速いことで知られています。
コスト削減 – 機械のエネルギー効率の向上は注目に値します。 シャトル作業テーブルにより手作業の必要性が減り、労働力の必要性が軽減されます。 製造コストの削減は、購入者の全体的なコストの削減に貢献します。
時間を節約 – CNC レーザー切断は自動化されています。 したがって、図面を読み取るのは機械です。 図面には切断線のみが含まれていればよい。 これにより、応接室での時間を大幅に節約できます。
Q: レーザー切断機の精度に影響を与える要因は何ですか?
レーザー切断の精度に影響を与える要因は多数ありますが、その一部は機械システムの精度、作業テーブルの振動の程度、レーザービームの品質、補助装置の影響など、装置自体によって決まります。ガス、ノズルなど。 物理的および化学的特性、反射率など、いくつかの要因はマテリアルに固有です。 さらに、特定の処理オブジェクトとユーザーの品質要件に基づいて選択される要素があり、関連するパラメーターを決定するために対応する調整が行われます。 これらには、出力電力、焦点位置、切断速度、補助ガスなどが含まれる場合があります。
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