プラスチック射出成形自動車部品
Chien Feng Yuan はプラスチック射出成形金型、小型部品の射出成形、自動射出成形金型の製造を専門としており、これらの分野の企業との提携に成功しています。 当社にはこの分野で 14 年以上の経験があり、成形に関して多大な深み、経験、知識を与えてくれます。
- 製品説明
Chien Feng Yuan はプラスチック射出成形金型、小型部品の射出成形、自動射出成形金型の製造を専門としており、これらの分野の企業との提携に成功しています。 当社にはこの分野で 14 年以上の経験があり、成形に関して多大な深み、経験、知識を与えてくれます。 私たちはクライアントの製品や部品の作成を支援する中で、そのすべてを見て、実行してきました。 製品を製造する場合、経験と専門知識が重要です。
Aオート射出成形金型の概要:
「自動化には、タスクを完了する際の効率、速度、精度を高めるために、製造プロセス全体でツールを使用することが含まれます。協働ロボットやロボットアームは、作業員の作業を支援する自動化ツールである一方、自律的に動作してタスクを独立して実行するものもあります。スマートオートメーション製造業では、高圧の大規模な生産プロセスにおけるエンジニアや機械オペレーターの安全を確保します。
射出成形プロセスの自動化ツールは、正確な製造、正確な測定、および適切な形状の部品の完成を保証するのに貢献します。 手動射出成形では多くの場合、自然なばらつきが生じ、部品の品質低下や故障につながる可能性があります。 射出成形の自動化により、精度を維持し、壊れやすい部品を慎重に取り扱うことで、外観や構造上の欠陥を防ぎます。」
射出成形の用途:
プラスチック射出成形は、プラスチック部品の製造に推奨されるプロセスです。 射出成形は、電子機器の筐体、コンテナ、ボトルキャップ、自動車の内装品、櫛、その他現在入手可能なほとんどのプラスチック製品など、幅広い品目の製造に使用できます。 マルチキャビティ射出成形金型を利用し、各サイクルで複数の部品を製造できるため、プラスチック部品の大量生産に最適です。 射出成形の利点としては、高い公差精度、優れた再現性、幅広い材料選択、低い人件費、最小限の廃棄物、成形部品に必要な後処理が最小限であることが挙げられます。 このプロセスの欠点としては、高価なツールへの先行投資やプロセスの制限などが挙げられます。
アプリケーションには次のものが含まれます。
●包装
● 消費財
●医療機器
● エレクトロニクスおよび通信
●機械部品（歯車含む）
● 現在入手可能な他のほとんどの一般的なプラスチック製品
よくある成形欠陥:
射出成形は複雑な技術であり、生産上の問題が発生する可能性があります。 これらの問題は、金型の欠陥、またはより一般的には部品処理 (成形) に起因する可能性があります。
射出成形部品を設計するときは、これらの要素を念頭に置き、後で設計を変更するよりも最初から問題を回避する方が簡単であることを覚えておいてください。
|
成形欠陥 |
代替名 |
説明 |
原因 |
|
スプレーマーク |
スプラッシュマーク・シルバーストリーク |
高温ガスによるゲート周囲の円形模様 |
材料内の水分。通常、樹脂が不適切に乾燥されている場合に発生します。 |
|
糸引き |
ストリングを張る |
前のショットの糸状の残留物が新しいショットに転送される |
ノズル温度が高すぎます。 ゲートは凍っていません。 |
|
水膨れ |
水ぶくれ |
プラスチック部品の表面の隆起または層状ゾーン |
工具または材料が熱すぎる。多くの場合、工具周囲の冷却不足またはヒーターの故障が原因で発生します。 |
|
火傷跡 |
空気燃焼/ガス燃焼 |
ゲートから最も離れた場所にあるプラスチック部品の黒または茶色の焦げた領域 |
ツールに通気がありません。射出速度が高すぎます。 |
|
ジェッティング |
|
材料の乱流による変形部品 |
ツールの設計、ゲートの位置、またはランナーが不適切です。 射出速度の設定が高すぎます。 |
|
ポリマーの分解 |
|
酸化などによるポリマーの分解 |
顆粒内の過剰な水分、バレル内の過剰な温度 |
|
ヒケ |
|
局所的なうつ病 |
保持時間/圧力が低すぎ、冷却時間が短すぎます。 スプルーレス ホット ランナーの場合、ゲート温度の設定が高すぎることによってもこの問題が発生する可能性があります。 |
|
カラー ストリーク (米国) |
|
局所的な色の変化 |
プラスチックの材料と着色剤が適切に混合していないか、材料がなくなり、自然にしか見えなくなり始めています。 |
|
層間剥離 |
|
部分壁に形成された薄い雲母状の層 |
材料の汚染（例：ABS と混合した PP）。 部品が安全性が重要な用途に使用されている場合は非常に危険です。 材料は接着できないため、剥離すると強度がほとんどありません。 |
|
閃光 |
バリ |
通常の部品形状を超える薄層の余分な材料 |
工具の損傷、射出速度/射出材料が多すぎる、クランプ力が低すぎる。 工具表面の周囲の汚れや汚染物質によって発生することもあります。 |
|
埋め込まれた汚染物質 |
埋め込まれた微粒子 |
部品内に異物（燃えた物など）が埋め込まれている |
ツール表面上の粒子。 バレル内の汚染物質または異物の破片。 または、射出前に材料を燃やす剪断熱が高すぎる可能性があります。 |
|
フローマーク |
動線 |
方向的に「オフトーン」の波線またはパターン |
射出速度が遅すぎる (射出中にプラスチックが冷えすぎているため、射出速度は常に可能な限り速く設定する必要があります。) |
|
ショートショット |
ノンフィル・ショートモールド |
一部 |
材料の不足。 射出速度または射出圧力が低すぎる。 |
|
ボイド |
|
パーツ内の空きスペース |
保持圧力の欠如 (保持圧力は保持時間中に部品を詰め込むために使用されます)。 また、金型の位置がずれている可能性があります (2 つの半分が適切に中心に配置されておらず、部品の壁の厚さが同じでない場合)。 |
|
ウェルドライン |
ニットライン・メルドライン |
2 つのフロー フロントが交わる部分の変色した線 |
金型/材料の温度設定が低すぎます (材料が接触すると冷たいため、結合しません)。 |
|
反り |
ツイスト部 |
歪んだ部分 |
冷却が短すぎます。 材料が熱すぎます。 工具周囲の冷却不足。 水温が正しくない (部品がツールの熱い側に向かって内側に曲がっている)。 |
製品詳細：
梱包の詳細: カートン、木製ケース、パレット、または顧客によると
要件。
配送の詳細: 船便で 25-35 日、空路で 3-7 日
よくある質問
Q: プラスチック射出成形金型はどのように作られるのですか?
プラスチック射出成形金型の製造には通常、従来の機械加工と放電加工 (EDM) という 2 つの主な方法が必要です。
従来/CNC 加工:
従来の製造では、従来の機械加工には旋盤、フライス盤、ボール盤を手動で使用する必要がありました。 技術の進歩に伴い、CNC 加工は従来の加工技術を取り入れながら、より複雑で精密な金型を製造するための主要な手段となっています。 コンピューター数値制御 (CNC) を通じて、コンピューターはフライス盤、旋盤、その他の切削工具の動作と動作を制御するために使用されます。
放電加工 (EDM):
EDM は金型の製造に広く適用されています。 グラファイトや銅などの電極を用いて目的の形状を実現する加工です。 これらの電極は、EDM 機械に取り付けられ、誘電性流体に浸されたワークピース上に配置されます。
電極をワークピース上に降ろし、制御された電力を使用して電極を使用して、対応する領域の金属を分解して分散させます。 電極がワークピースに直接接触することはなく、電極とワークピースの間に 1,000 分の 1 インチのスパークギャップが維持されます。 このプロセスは金型から金属を除去する遅い方法ですが、EDM プロセスでは、従来の CNC 機械加工では難しい形状を作り出すことができます。
EDM プロセスのもう 1 つの利点は、追加の熱処理を必要とせずに金型成形の事前硬化が可能であることです。 場合によっては、スピーカー グリル金型の場合のように、金型キャビティをさらに研磨することなく、洗練された EDM 仕上げが最終部品の仕上げとして機能することがあります。
最新の CNC システムでは、金型の設計と製造プロセスが高度に自動化されています。 金型の機械的寸法は、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して定義され、コンピュータ支援製造 (CAM) ソフトウェアによって製造指示に変換されます。 その後、「ポストプロセッサ」ソフトウェアがこれらの命令を、金型の作成に関与する各機械に必要な特定のコマンドに変換します。 最後に、生成されたコマンドは、実際の製造プロセスのために CNC 工作機械にロードされます。
人気ラベル: プラスチック射出成形自動車部品、中国プラスチック射出成形自動車部品メーカー、サプライヤー、工場, 射出成形部品射出成形速度制御, 射出成形部品PC, 射出成形部品射出成形欠陥予防, 射出成形部品射出成形容量制御, 射出成形部品射出成形出力, 射出成形部品POM
あなたはおそらくそれも好きでしょう
