マイクロ放電加工機

Chien Feng Yuan は、台湾に本拠を置く EDM (放電加工)、ワイヤー放電加工製造、放電加工機切断の総合サービス機械工場の大手です。 あらゆる精密加工ニーズに対応するモリブデンワイヤ放電加工機、マイクロ放電加工機を提供します。 14 年間にわたり世界中の顧客にサービスを提供してきた当社の専門知識は、航空宇宙、医療機器、産業、軍事、防衛産業にまで及びます。 私たちは、クライアントの製品や部品の作成を支援する中で、そのすべてを見て、実行してきました。 製品を製造する場合、経験と専門知識が重要です。

ワイヤー放電加工のメリット

 

精密切断:

ワークピースをさらに機械加工したり仕上げたりする必要がなく、正確な切断が可能になります。

 

複雑なデザイン:

このプロセスは、従来の CNC 機械加工では製造が困難な複雑なデザインや形状の作成に適しています。

 

小さくて非常に詳細な部品:

ワイヤ EDM は、他の加工オプションでは繊細すぎる可能性がある小さな部品の加工や、詳細レベルのコンポーネントの切断に適しています。

 

被削性の低い材料:

ワイヤ EDM は、脆くて加工応力に耐えられない材料に特に適しています。

 

単一段階の処理:

バリや変形を残さず、一段階で材料を切断できます。

 

連続切断:

連続切断加工ですので、切断中にワイヤーが切れてもすぐに加工を再開できます。

ワイヤー放電加工のデメリット

導電性素材のみに対応しています。

特定の材料（アルミニウムなど）の切断面には酸化層が形成される場合があり、追加の仕上げプロセスが必要になる可能性があり、それによってコストが増加します。

初期投資や維持費が高額。

 

放電加工の応用例

放電加工 (EDM) は小ロット生産で特によく知られており、フライス加工、旋削、小穴穴あけなどのさまざまな加工が可能です。 この独自のテクノロジーは、自動車から航空宇宙に至るまで、幅広い業界で価値があります。

特徴的で正確な形状を作成できるこのテクノロジーの機能は、次のようなさまざまな用途に有益です。

 

射出成形：

正しい金型の寸法、深さ、形状を実現するには、多くの場合 EDM が必要です。 これは、金型メーカーが使用する主な射出成形プロセスです。 この場合に使用されるのはワイヤ放電加工が一般的です。 射出成形にはさまざまな複雑なコンポーネントが含まれるため、多くの場合、この方法が推奨されます。 また、放電加工により高精度で良好な仕上げ面を得ることができます。

この技術は、射出成形用のコンポーネントを成形する際に重要な役割を果たし、正確な寸法と複雑な詳細を備えた金型の生産を保証します。 硬くて脆い材料を含むさまざまな材料を処理できるため、製造において多用途で価値のあるプロセスになります。

 

ダイカスト

EDM 加工は、金型製造用途にも非常に適しています。 高度にカスタマイズされた金型の製造には、並外れた精度が要求されます。 これらの金型は、多くの場合、鋭い内部コーナー、深いリブ、その他の複雑な特徴を備えています。 さらに、金型は通常、非常に硬い鋼合金で作られています。 これらの合金は、従来の方法を使用して機械加工するのが難しいことがよくあります。 硬鋼合金は熱処理の前に精密機械加工が必要な場合があり、これにより細部の精度が損なわれる可能性があります。 したがって、放電加工プロセスの採用がより適切である。

 

梱包の詳細: カートン、木製ケース、パレット、または顧客の要件に従って。

配達の詳細: 船便で 25-35 日、空路で 3-7 日

 

 

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