ワイヤー放電加工製品

CFYは放電加工、放電加工、切断、ワイヤー放電加工製品を専門としており、これらの分野の企業との提携に成功しています。当社にはこの分野で 14 年以上の経験があり、成形に関して多大な深み、経験、知識を与えてくれます。

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製品説明

CFYは放電加工、放電加工、切断、ワイヤー放電加工製品を専門としており、これらの分野の企業との提携に成功しています。当社にはこの分野で 14 年以上の経験があり、成形に関して多大な深み、経験、知識を与えてくれます。私たちはクライアントの製品や部品の作成を支援する中で、そのすべてを見て、実行してきました。製品を製造する場合、経験と専門知識が重要です。

歯車加工にワイヤ EDM を使用する利点

歯車の製造と切断にワイヤ EDM (放電加工) を使用することは、特にはすば歯車、かさ歯車、その他の歯車システムなどの特殊な部品を扱う場合に非常に有益な生産プロセスです。歯車の切削には複雑な要素が含まれるため、機械加工のステップを最小限に抑えることが望まれます。

ワイヤー放電加工はどのように機能しますか?

この加工プロセスでは、ワークピースを誘電性の流体に浸し、ワイヤー EDM バイスを使用して機械的にクランプし、ワイヤーをワークピースに通して、電流が流れるとスパークが発生します。

言い換えれば、ワイヤの片側には電荷が帯電し、ワークピース（導電性材料である必要があります）には反対の電荷が帯電します。それらが近づくと、熱電荷がギャップを飛び越え、小さな金属粒子を溶かします。

放電は、必要に応じて材料を成形する切削工具です。さらに、ワイヤ EDM プロセスでは、プロセスを制御し、除去された小さな粒子を洗い流すために脱イオン水の使用が必要です。

ワイヤー放電加工の精度により、歯車は部品完成後の後加工が少なくて済みます。これは、ゼロ干渉設計を検討し、ギアの噛み合い干渉を防ぐ場合に特に重要になります。ワイヤー EDM 加工では、特別なツール (ワイヤー自体は別として) や特定の治具が不要になるため、ギアの荒加工を簡単に行うことができます。ワイヤ EDM 加工の複雑さは、歯車の内部形状、スプライン、その他の重要な特性を切断する機械の機能からも恩恵を受けます。さらに、従来の機械加工プロセスと比較して、硬化金属や鋼の切断時間が短縮され、リードタイムが短縮され、歯車の製造プロセスが加速されます。

この時点で、ワイヤ EDM を使用すると、外注の必要がなくなり、場合によってはブローチ歯車の必要性が完全に不要になります。ブローチ加工では通常、複雑な部品から材料を除去するために特別なツール (ホブと呼ばれる) を使用します。歯車は、用途によってはブローチ加工が必要なコンポーネントであることがよくあります。しかし、ワイヤー EDM 加工ではブローチ加工が必要ないため、製造プロセスの時間とコストの両方を節約できます。

歯車加工にワイヤ放電加工機を利用することは、環境面でもメリットがあります。従来の機械加工で一般的に使用されていた切削油が必要ないため、汚染された液体や使用済みの液体、溶剤、金属片を扱う必要がありません。これにより、環境への影響が軽減され、機械工の怪我のリスクが軽減されます。また、油や金属片の処理に関連するコストを排除し、製造業者と環境の両方がより満足できるものになることも意味します。