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CNCフライス加工、旋削加工

CFY は、金属パンチング、CNC フライス加工部品、CNC 旋盤部品の生産を専門とするプロの CNC 旋盤メーカーです。 当社は小型で複雑な精密プレス加工部品の設計と製造に注力しており、14 年のプレス加工経験を持つエンジニア チームを誇ります。

  • 製品説明

CFY は、金属パンチング、CNC フライス加工部品、CNC 旋盤部品の生産を専門とするプロの CNC 旋盤メーカーです。 当社は小型で複雑な精密プレス加工部品の設計と製造に注力しており、14 年のプレス加工経験を持つエンジニア チームを誇ります。 私たちはあらゆる顧客と市場の要求を満たすために、より高い品質と技術基準を達成することに全力で取り組んでいます。 今日のバイヤーと世界市場は、高品質でコスト効率の高い製品を求めるだけでなく、サプライヤーが複雑な問題にどのように対処し、それをシンプルにするかにも注目しています。

パンチング、ピアシング、およびブランキングは、板金などの金属原材料の加工に使用される 3 つの一般的な金属加工技術です。 3 つのプロセスはすべて、何らかの方法で金属材料の物理的特性を変形または変更する機械の使用を伴います。 パンチング、ピアシング、ブランキングには類似点がありますが、目的は異なります。 以下に、各処理技術の概要とその仕組みを示します。

 

ピアスとは何ですか?

ピアシングは、加工ツールを使用して原材料に穴を開け、円形またはその他の形状の穴を形成するせん断プロセスです。 金属材料に穴を開けると、新しくできた穴の中の金属はスクラップとみなされます。 ピアシングマシンは、ブランキングパンチと呼ばれる工具を金属シートに押し込みます。

 

パンチングとは何ですか?

パンチングは、金属素材のシートから廃金属を除去する機械加工プロセスです。 金属シートを通して工具を圧縮するには、パンチプレスを使用する必要があります。 パンチングは通常金属シートで行われますが、紙、プラスチック、さまざまな繊維などの他の材料にも対応します。 パンチプレスを金型に押し当てると、金属板に穴が開きます。 その結果、パンチングメタルシートは、使用された金型の形状になります。

 

ブランキングとは何ですか?

ブランキングは、どちらのプロセスも金属素材に穴をあけることを含むため、よくパンチングと混同されます。 ただし、それらは必ずしも同じであるとは限りません。 ブランキングにより、穴内の金属は廃棄されるのではなく保存され、利用されます。 つまり、製造会社は小さな金属部品を作成するためにブランキングを実行し、単一の穴を持つ金属物体を作成するためにパンチングを実行します。

 

覚えておくべき重要な点は、ブランキングでは 1 枚の金属シートから複数の金属部品が作成されるということです。 対照的に、パンチングと穿孔は通常、金属シートに穴を形成します。

 

ご覧のとおり、パンチング、穿孔、およびブランキングは 3 つの異なる加工操作です。 これらはすべて板金の操作に使用されますが、それぞれの操作の動作は異なります。 パンチングとは、金属素材に工具を使って穴を開ける加工です。 スタンピングでは、金型を備えた機械を使用して、特定の形状の金属物体を製造します。 最後に、ブランキングは、小さな金属部品を作成するために使用される機械加工プロセスです。

 

数値制御フライス加工は、回転多点切削工具とコンピュータ制御を使用してワークピースから材料を徐々に除去し、カスタム設計の部品やコンポーネントを製造する加工プロセスです。 これらのシステムには通常、3 つの線形自由度があります。 ワークピースは静止したまま、X、Y、Z 軸の周りを自由に移動できます。 この制限されたサイズの操作により操作速度が低下し、フライス加工がプロトタイプの製造や小規模な生産にさらに適したものになります。

 

数値制御旋削は、材料ロッドをチャックに固定し、回転させながら切削工具をワークピースに送り込み、目的の形状が得られるまで材料を除去する製造プロセスです。 材料を除去することで目的の形状が得られるため、サブトラクティブ マニュファクチャリングとも呼ばれます。

 

CNCターニングセンタにタレットが1つしかない場合、すべての作業を片側で完了できます。 ただし、一部のターニングセンタにはメインスピンドルとサブスピンドルが装備されており、より高速な作業が可能です。 この構成では、メインスピンドルがワークピースの一部を加工した後、ワークピースがサブスピンドルに移動されて、部品の反対側での作業が完了します。 CNC 旋削プロセスの速度は、短納期での大量生産に最適な方法です。

 

製品詳細:
 

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梱包の詳細: カートン、木製ケース、パレット、または顧客の要件に従って。

配達の詳細: 船便で 25-35 日、空路で 3-7 日

 

よくある質問
 

Q: 製造コストを削減するにはどうすればよいですか?

*人気の素材を利用し、さまざまなタイプの価格設定を検討します。

*硬い材料(スチールやステンレス鋼など)は、柔らかい材料(アルミニウム、プラスチックなど)よりも高価になる傾向があります。

※ブロック素材の3Dパーツではなく、シート素材の2Dパーツをお選びください。 2D パーツを積み重ねたり、曲げたりして 3D 形状を作成します。

※部品の機能を最大限に活用し、部品点数を削減します。

*部品あたりのコストを下げるには、数量を増やします。

*最も緩い適用公差を適用します。

Q: CAD ファイルはどのような形式でなければなりませんか?

3DモデルはSTEP、STP形式で処理します。

製造図面を PDF として転送できます

Q: 機械加工部品の公差はどのくらいですか?

ほとんどの金属形状の局所公差は +.005"/-.005" で、プラスチックの場合は +/- 0.010" です。大型部品の公差は、特に製造後に大型部品の平坦性を維持する場合に異なる場合があります。熱処理。

CNC 部品の「フライス加工」の表面仕上げは最低 125 です。

すべての製造部品の寸法公差は ±0.010 インチ、角度は ±1 度です。

参照 CAD モデル上でフィーチャーとして明示的に定義されていないねじ穴は、モデル内で指定された直径に機械加工できます。

Q: 部品の製造に CNC を選択した場合の利点は何ですか?

ほぼすべてのエンジニアリング プラスチックおよび金属材料を加工できるため、試作部品と量産部品の一貫性が確保されます。 さらに、高い寸法安定性、精密な加工精度、高い再現性を実現します。 CNC 機械加工部品は、精度、強度、表面仕上げ、材料の入手可能性の点で 3D プリント部品を上回ります。

 

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