スタンピング材料の要件は次のとおりです。

スタンピングシートの表面および内部の特性は、スタンピング製品の品質に大きな影響を与えます。 スタンプ材料の要件は次のとおりです。
①厚みが正確で均一です。 スタンピング金型は精密で隙間が小さいです。 シートが厚すぎると、変形力が増大し、材料詰まりが発生し、さらには金型がバーストする可能性があります。 シートが薄すぎると、完成品の品質に影響を与え、深絞り加工時にクラックが発生する可能性もあります。
②表面は滑らかできれいで、斑点、傷、傷、表面亀裂などがありません。すべての表面欠陥は完成したワークの表面に残り、曲げ、絞り、成形などのプロセス中に亀裂欠陥が深く広く広がる可能性があります。スクラップが発生します。
③降伏強さは均一で、明らかな方向性がありません。 異方性（絞り加工、フランジ加工、バルジ加工などのプレス加工におけるシートの塑性変形を参照。降伏の異方性が次々に発生するため、塑性変形量が一定せず、不均一な変形や不正確な成形の原因となります。不良品またはスクラップ製品。
④均一伸びが高い。 引張試験において、サンプルにネッキング現象が現れる前の伸びを一様伸びといいます。 深絞り中、シートのどの領域の変形も材料の均​​一な伸び範囲を超えることはできません。そうしないと、不均一な変形が発生します。
⑤強度に対する降伏比が低い。 材料の降伏限界と強度限界の比は、降伏強度比と呼ばれます。 降伏強度比が低いと、変形抵抗が低減されるだけでなく、深絞り加工時のしわの傾向が低減され、曲げ後の反発量が低減され、曲げ部品の精度が向上します。
⑥加工硬化性が低い。 冷間変形後に生じる加工硬化により、材料の変形抵抗が増大し、継続的な変形が困難となるため、一般的には硬化指数の低い板が使用されます。 ただし、硬化指数が高い材料は塑性変形安定性に優れ (つまり、塑性変形が比較的均一)、局所的な亀裂が発生しにくくなります。
実際の生産では、完成品の品質と高い合格率を確保するために、材料のプレス性能を検査するために、深絞り性能試験やバルジ性能試験など、プレス工程と同様の工程試験が一般的に行われます。