プレス加工の特徴

鋳物や鍛造品に比べ、プレス部品は薄く均一で軽くて強いのが特徴です。 プレス加工では、他の加工方法では難しいリブやリブ、うねり、フランジ等の形状も造形でき、剛性が高くなります。 精密金型の使用により、ワークの精度はミクロンレベルに達し、高い再現性と一貫した仕様で穴やボスなどを打ち抜くことができます。 冷間スタンピング部品は一般に切削加工が不要、または少量の切削加工のみが必要となります。 ホットスタンピング部品はコールドスタンピング部品に比べて精度や表面状態は劣りますが、それでも鋳造や鍛造に比べれば良好であり、切削加工量も少なくなります。
スタンピングは効率的な生産方法です。 複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用して、1 台のプレス (シングルステーションまたはマルチステーション) で複数のスタンピングプロセスを完了し、ストリップの巻き戻しと矯正を実現します。 平坦化・打ち抜きから成形・仕上げまで全自動で生産します。 生産効率が高く、労働条件が良く、生産コストが低い。 通常、毎分数百個を生産できます。 スタンピング加工は、他の機械加工やプラスチック加工と比較して、技術面でも経済面でも多くの独自の利点を持っています。 主な出演作は以下の通り。
(1) プレス加工は生産効率が高く、操作が容易で機械化・自動化が容易です。 これは、プレス加工が金型とプレス装置に依存して加工が完了するためです。 通常のプレスのストローク数は1分間に数十回、高速プレスでは1分間に数百回、場合によっては数千回に達することもあり、プレスのストロークごとにプレスされた部分が発生する可能性があります。
(2) プレス加工中、金型はプレス部品の寸法および形状の精度を保証し、通常、プレス部品の表面品質を損傷しません。 一般に金型の寿命が長いため、プレス品質が安定しており、交換可能で「全く同じ」という特徴があります。
(3) プレス加工により、時計の秒針や自動車の縦梁に匹敵する大きさの部品、カバー部品など、より幅広いサイズ範囲とより複雑な形状の部品を加工できます。また、材料の冷間変形と硬化効果により、プレス加工の際、プレス強度と強度がより高くなります。
(4) スタンピングは一般に、切りくずやスクラップを発生せず、材料の消費量も少なく、他の加熱設備も必要としません。 そのため、省材料・省エネルギーな加工方法であり、プレス部品コストも安価です。
このような利点を有するプレス加工は、国民経済の様々な分野で幅広く応用されています。 例えば、航空宇宙、航空、軍需産業、機械、農業機械、エレクトロニクス、情報、鉄道、郵便・通信、運輸、化学工業、医療機器、日用品、軽工業などでプレス加工が行われています。 業界全体がそれを使用しているだけでなく、誰もがスタンピング製品に直接関係しています。 飛行機、電車、自動車、トラクターには大中小のプレス部品が数多くあります。 車のボディ、フレーム、リム、その他の部品はすべて刻印されています。 関連する調査や統計によると、自転車、ミシン、時計の 80% はプレス部品です。 テレビ、ラジオ、カメラの 90% はプレス部品です。 食品用の金属缶の殻、スチール製のボイラー、ホーローの洗面器、ステンレス製の食器もあります。 いずれも金型を用いたプレス加工品です。 コンピューターハードウェアもプレス部品には不可欠です。