プレス加工の分類

プレス加工は主に工程別に分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。 分離プロセスはブランキングとも呼ばれます。 その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 成形プロセスの目的は、ブランクを壊すことなくシート材料を塑性変形させ、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が施されることがよくあります。 打ち抜き、曲げ、せん断、絞り、張り出し、スピニング、修正が主なプレス加工です。
分離工程
(ブランキング)
金型を使って材料を分離する基本的なプレス加工です。 平らな部品を直接作成したり、曲げ、絞り、成形などの他のスタンピングプロセス用のブランクを準備したりできます。また、成形されたスタンピング部品に切り込み、トリミングなどを行うこともできます。 。 ブランキングは、自動車、家電製品、エレクトロニクス、計装、機械、鉄道、通信、化学、軽工業、繊維、航空宇宙などの産業分野で広く使用されています。 打ち抜き加工はプレス工程全体の約50％～60％を占めます。
成形工程
曲げ: 金属シート、パイプ、プロファイルを特定の角度、曲率、形状に曲げるプラスチック成形方法。 曲げ加工は、プレス部品の製造で広く使用される主要なプロセスの 1 つです。 金属材料の曲げは、本質的には弾塑性変形プロセスです。 除荷後、ワークピースはスプリングバックと呼ばれる方向性のある弾性回復変形を引き起こします。 スプリングバックはワークの精度に影響し、曲げ加工において考慮しなければならない重要な技術的問題です。
深絞り加工: 深絞り加工は、絞り加工またはカレンダー加工とも呼ばれ、打ち抜き加工後に得られた平らなブランクを金型を使用して開いた中空部品に加工するプレス加工方法です。 深絞りプロセスを使用すると、円筒形、段付き、円錐形、球形、箱形、その他の不規則な形状の薄肉部品を製造できます。 他のプレス成形法と組み合わせることで、非常に複雑な形状の部品も製造できます。 プレス加工では、さまざまな種類の深絞り部品が存在します。 幾何学的特性が異なるため、変形ゾーンの位置、変形の性質、変形の分布、ブランクの各部分の応力状態と分布には、かなりの、あるいは本質的な違いさえあります。 したがって、プロセスパラメータの決定方法、プロセスの数と順序、金型設計の原則と方法が異なります。 各種深絞り部品は、変形力学の特性により、直壁回転体（円筒体）、直壁非回転体（箱形体）、曲面回転体（曲面体）の4種類に分類されます。面形状部品）や曲面非回転体など。 タイプ。
絞り加工とは、絞り型を通してシートに引張力を加えることで、シートに不均一な引張応力や引張歪みが生じます。 すると、シートと絞り型の接合面が徐々に広がり、絞りモデルの表面に完全にフィットします。 絞り加工の適用対象は主に、一定の可塑性、大きな表面積、緩やかで滑らかな曲率変化、高い品質要求（正確な外観、滑らかな流線、安定した品質）を備えた双曲スキンの製造です。 加工設備や描画に使用する設備が比較的シンプルなため、コストが低く、柔軟性が高いため、 しかし、材料の利用率と生産性は低いです。
スピニングとは金属を回転加工する工程です。 加工中、ブランクはスピニングダイとともに積極的に回転するか、スピニングヘッドがブランクとスピニングダイの周りを積極的に回転します。 スピニングヘッドはマンドレルとブランクに対して送り運動を行い、ブランクの連続的な局所変形を引き起こして、必要な中空回転を実現します。 体の部分。
整形とは、確立された研削工具の形状を使用して、製品の外観を再形成することです。 主にプレス面や弾性足などに反映されます。弾性があり一発成形では品質が保証できない素材の場合は再加工を行っております。
バルジ加工とは、金型を使用してシートを引き伸ばして薄くし、局所的な表面積を増やして部品を得る加工方法です。 一般的に使用されるものには、円筒（または管状）ブランクの逃げ成形、バルジ成形、および平らなブランクの張力成形が含まれます。 バルジ加工は、リジッドダイバルジ、ゴムバルジ、油圧バルジなどのさまざまな方法で実現できます。
フランジ加工は、薄板のブランクの端またはブランクのあらかじめ開けられた穴の端の狭い領域の材料を、曲線または直線に沿って垂直な端に曲げる塑性加工方法です。 フランジ加工は主に、部品のエッジを強化し、トリミングされたエッジを除去し、他の部品と組み立てて接続する部品や、複雑で特殊な形状と適切な空間を備えた三次元部品を作成するために使用され、同時に部品の剛性を向上させます。部品。 また、大型の板金を成形する際の亀裂やシワを抑制する手段としても使用できます。 そのため、自動車、航空、宇宙、エレクトロニクス、家電などの産業分野で広く使用されています。
レデューシングは、引き伸ばされたフランジのない中空部品またはチューブブランクの開口端の直径を縮小するスタンピング方法です。 収縮前後のワーク端部の直径変化が大きすぎてはなりません。大きすぎると、端部材料が激しい圧縮変形によりしわができてしまいます。 したがって、ネック開口部を大きな直径から小さな直径に縮小するには、多くの場合、複数のネック開口部が必要になります。