ホットランナーシステムの利点

(1) ノズル材料がなく後加工が不要なため、成形工程全体が完全自動化され、作業時間の短縮と作業効率の向上が図れます。
(2) 圧力損失が小さい。 ホットランナーの温度は射出成形機のノズル温度と同じであるため、ランナー内の原料の表面結露を防ぎ、射出圧力損失を低減します。
(3) ノズル材を繰り返し使用するとプラスチックの性能が低下しますが、ノズル材を使用しないホットランナーシステムを使用することで、原材料のロスが軽減され、製品コストが削減されます。 キャビティ内の温度と圧力は均一であり、プラスチック部品の応力は小さく、密度は均一です。 通常の射出成形機よりも低い射出圧力、短い成形時間でより良い製品を射出成形できます。 透明部品や薄肉部品、大型プラスチック部品や需要の高いプラスチック部品などでよりその利点を発揮し、より小さな機種でより大きな製品を生産することができます。
(4) サーマルノズルは標準化およびシリアル化された設計を採用しており、さまざまなオプションのノズルヘッドが装備されており、互換性が優れています。 独自に設計、加工された電熱リングにより、均一な加熱温度と長寿命を実現します。 ホットランナーシステムは、ホットランナープレートや温度調節器などを備え、精緻なデザイン、豊富な種類、使いやすさ、そして安定した信頼できる品質を備えています。
◆ホットランナーシステム適用のデメリット
（１）金型全体の閉まり高さが高くなる。 ホットランナープレートの装着等により、金型の全高が高くなります。
(2) 熱放射の制御が難しい。 ホットランナーの最大の問題はランナーの熱損失であり、これは解決すべき大きな問題です。
(3) 熱膨張があり、熱膨張と熱収縮は設計時に考慮する必要がある問題です。
(4) 金型の製造コストが上昇し、ホット ランナー システムの標準部品の価格が高くなり、ホット ランナー金型の人気に影響を与えます。