プラスチック金型の 5 つのリンクとは何ですか

まず、製品データ管理、プロセス データ管理、図面ドキュメント管理を効果的に管理します。金型製品データ管理、プロセス データ管理、図面ドキュメント管理を効果的に行うことで、ファイルの包括性と図面バージョンの一貫性を確保できます。 これにより、図面の効果的な共有と効果的なクエリの利用が実現します。 ファイル管理のための完全なコンピュータデータベースを確立し、設計部門によって蓄積された設計図面、以前は散在して分離されていた情報を収集して活用し、設計図面ファイル、オリジナル、設計変更、修理による2Dと3Dの混乱を防ぐことができます。バージョン。 3D モデルと 2D 図面データ間の混乱や不一致、2D 図面設計の不規則性や混乱により、時間内に検出して修正することが困難な問題が発生し、金型の修正、再加工、さらには廃棄が発生し、金型の製造コストが増加します。金型の製造工程が長くなる。 生産サイクルは納期に影響します。
第二に、プラスチック金型の図面、加工技術、物理データの一貫性と完全性を維持します。効果的で細心の注意を払った厳格なテスト方法を通じて、金型の図面、加工技術、物理データの一貫性と完全性を確保します。
第三に、プラスチック金型の各セットの設計および製造コストは、ワークショップでの作業チケットの発行を効果的に制御し、工具の廃棄を効果的に管理することによって、タイムリーに要約する必要があります。 正確な金型構造設計、効率的な金型部品の加工、および正確なスペア部品の検査により、金型設計の変更やメンテナンスに起因する追加コストが効果的に削減され、それによって金型の各セットの実際のコストが取得され、金型の品質が効果的に管理されます。
第四に、全体計画：計画、設計、加工技術、工場の生産状況、人材などの情報を整理して統合して全体計画を立て、それによって計画と生産を効果的に調整し、プラスチック金型の品質と予定どおりを効果的に確保します。配達。 。
第五に、完全かつ実用的なプラスチック金型生産管理システムを開発する。金型生産管理プロセスの製品データ管理、プロセスデータ管理、計画管理、進捗管理のコンピュータ情報管理を実現する完全な金型生産管理システムを開発する。 同システムは、プラスチック金型の生産計画策定、金型設計、工程策定、工場での作業分担や製品検査、倉庫管理などを統合し、金型の製造および関連付帯情報を計画策定から完成、納品まで一貫して追跡管理することができる。