プラスチック金型の注意事項

1. 製品設計だけを重視してプラスチック金型の製造を無視しないでください。
ユーザーの中には、製品の開発や新製品の試作を行う際、初期段階の製品の研究開発のみに集中し、プラスチック金型の製造部門とのコミュニケーションを無視する人もいます。 製品の設計計画が決まった後、事前に金型メーカーに問い合わせることには次の 2 つのメリットがあります。
1. 設計された製品が優れた成形技術を備えていることを保証でき、部品の加工が難しいために最終設計が変更されることはありません。
2. 金型メーカーは、急遽検討不足となり工期に影響を与えることを防ぐために、事前に設計準備を行うことができます。
3. 高品質のプラスチック金型を生産するには、需要と供給の緊密な連携のみが最終的にコストを削減し、サイクルを短縮できます。
2. 価格だけを見るのではなく、品質、サイクル、サービスのすべての側面を考慮します。
1. 金型にはたくさんの種類があり、大きく分けて10種類あります。 成形には、部品の材質、物理的・化学的特性、機械的強度、寸法精度、表面仕上げ、寿命、経済性などのさまざまな要件に基づいて、さまざまな種類の金型が選択されます。
2. 高精度が要求される金型は、高精度のCNC工作機械を使用して加工する必要があり、金型の材質や成形プロセスにも厳しい要求があります。 設計や解析にはCAD/CAE/CAMの金型技術も活用する必要があります。
3. 一部の部品の成形には特別な要件があるため、金型ではホット ランナー、ガスアシスト成形、窒素シリンダーなどの高度なプロセスを使用する必要があります。
4. メーカーは、CNC、EDM、ワイヤーカット工作機械および CNC コピーフライス装置、高精度グラインダー、高精度 3 座標測定器、コンピュータ設計および関連ソフトウェアなどを備えている必要があります。
5. 一般的な大型プレス金型（自動車カバー金型など）の場合、工作機械にプレス機構の有無やエッジ潤滑剤の有無、多ステーション化なども考慮する必要があります。パンチ、供給装置、工作機械、金型保護装置の数も考慮する必要があります。
6. 上記の金型の製造方法や製造プロセスは、すべての企業が所有し、習得しているわけではありません。 協力メーカーを選択するときは、その処理能力を理解する必要があります。 ハードウェア設備だけでなく、管理レベル、加工経験、技術力も問われます。
7. 同じ金型セットでも、メーカーが異なると見積もりに大きな差が出る場合があります。 金型の価値を超える金額を支払ってはいけませんし、金型のコスト以下を支払ってはいけません。 あなたと同じように、金型メーカーは、ビジネスで相応の利益を得たいと考えています。 はるかに低い見積もりで金型セットを注文すると、トラブルの始まりになる可能性があります。 ユーザーは独自の要件から始めて、総合的な評価を行う必要があります。
3. 多者間の協力を避け、プラスチック金型の製造と製品の加工を統合するように努めます。
1. 認定された金型 (試験片が認定されている) では、認定された製品のバッチを生産できない場合があります。 これは主に、部品を加工するための工作機械の選択、成形プロセス（成形温度、成形時間など）、オペレーターの技術的資質に関係します。
2. 良い金型があれば、良い成形加工も必要になります。 ワンストップで協力し、多頭協力を避けることが最善です。 条件が満たされない場合は、全責任を負う一方の当事者を選択する必要があり、契約書に署名するときにその旨を明確に記載する必要があります。