高密度ポリエチレンの製造工程

PE の最も一般的な製造方法は、スラリーまたは気相処理によるもので、いくつかは溶液相処理によって製造されます。 これらのプロセスはすべて、エチレン モノマー、アルファ オレフィン モノマー、触媒系 (複数の化合物である場合もあります)、およびさまざまな種類の炭化水素希釈剤が関与する発熱反応です。 分子量を制御するために水素といくつかの触媒が使用されます。 スラリー反応器は一般に、スラリーを循環させて撹拌できる撹拌タンク、またはより一般的に使用される大規模な環状反応器です。 ポリエチレン粒子は、エチレンとコモノマー (必要な場合) が触媒と接触すると形成されます。 希釈剤を除去した後、ポリエチレンの顆粒または粉末を乾燥し、添加剤を添加してペレットを製造します。 1 時間あたり 40,000 ポンドを超える PE を生産できる二軸押出機を備えた大型反応器を備えた最新の生産ライン。 新しい触媒の開発は、新しいグレードの HDPE の性能向上に貢献します。 最も一般的に使用される 2 つの触媒タイプは、Philips の酸化クロムベースの触媒とチタン化合物 - アルキルアルミニウム触媒です。 フィリップス型触媒を使用して製造された HDPE の分子量分布は中程度です。 チタン-アルキルアルミニウム触媒は狭い分子量分布を生成します。 二重反応器でナロー MDW ポリマーを製造するために使用されるのと同じ触媒を、ブロード MDW グレードの製造にも使用できます。 たとえば、大きく異なる分子量の生成物を製造する 2 つの反応器を直列に接続すると、全範囲の分子量分布を持つ二峰性分子量ポリマーを製造できます。