ステンレス鋼CNC機械加工サービス
当社は小型で複雑な精密プレス加工部品の設計と製造に注力しており、14 年のプレス加工経験を持つエンジニア チームを誇ります。 プロトタイプから生産まで、当社のチームは最適な CNC 切断ソリューションを提供できます。
- 製品説明
CFY は、CNC 鋼部品、工業用部品、CNC 切断、ステンレス鋼旋削部品の生産を専門とするプロの OEM アルミニウム CNC 機械加工メーカーです。 当社は小型で複雑な精密プレス加工部品の設計と製造に注力しており、14 年のプレス加工経験を持つエンジニア チームを誇ります。 プロトタイプから生産まで、当社のチームは最適な CNC 切断ソリューションを提供できます。 私たちはクライアントの製品や部品の作成を支援する中で、そのすべてを見て、実行してきました。 製品を製造する場合、経験と専門知識が重要です。
ステンレス鋼は硬くて粘性のある材料であり、アルミニウムなどの柔らかい金属と比較して加工の複雑さは約 3 倍です。 これは、ステンレス鋼部品を製造するために機械で 3 倍の加工サイクルを実行する必要があり、加工に使用される工具の摩耗が早くなることを意味します。 しかし、これは私たちにとって問題ではありません。 一般にステンレス鋼の価格は、普通鋼やアルミニウムに比べて高価です。 したがって、ステンレス鋼は、腐食環境にさらされる部品など、経済的に正当な場合にのみ使用する必要があります。 当社が使用するステンレス鋼の種類:
AISI 304 – 食品産業で使用され、高い耐食性を備えています。
AISI 316 – 合金にモリブデンを添加することで耐食性を強化。 当社はこの合金を使用して石油精製産業用の部品を製造しています。
AISI 430 – クロムを添加したフェライト系低炭素鋼。 当社はこのステンレス鋼を石油および天然ガス産業の部品に使用しています。
二相ステンレス鋼 – 最も耐食性が高く、高価なタイプのステンレス鋼です。 当社はこの合金を使用して化学工業用の部品を製造しています。
当社のチームは、あらゆる種類の金属を扱う準備ができており、必要なすべての工作機械と、最も希少な合金を含む注文の処理における豊富な経験を備えています。 詳細についてはお問い合わせください。
耐食性はステンレス鋼の種類に大きく依存します。 303 ステンレス鋼は機械加工に最も適しており、他の材料と比べて加工時間が短く、工具の摩耗への影響がわずかに少ないため、価格面で大きな利点があります。
301 および 304 シリーズ鋼は、食品業界のさまざまな分野で広く使用されています。 これらは最も一般的なタイプのステンレス鋼です。 需要が高いため、価格は絶えず変動します。 コストは 1 年以内に最大 25% 増減する可能性があります。 これは、ステンレス鋼合金の主要成分であるニッケルの世界的な価格変動によるものです。
現在の世界的なパンデミックを考慮すると、このプロセスはまったく予測不可能であるように思えます。 したがって、ステンレス鋼部品を設計するときは、原材料価格の上昇の可能性を予測することをお勧めします。 他のステンレス鋼への変更の可能性も考慮する必要があり、事前に検討することが最善です。
金属の耐食グレードやその他の品質を考慮してください。 また、材料の価格を議論するときは、購入の実際の用途に注意を払うことをお勧めします。 たとえば、装飾のためだけに使用する部品であれば、高価な材料を使用するのは意味がありません。 より手頃な価格のものを使用する方が良いです。
ステンレス鋼合金の比較
|
ステンレス鋼合金 |
伸長 |
硬度 |
極限引張強さ |
|
ステンレス303 |
40% |
96HRB |
100kpsi |
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ステンレス304 |
70% |
70HRB |
73kpsi |
|
ステンレス鋼316 |
50% |
79HRB |
84kpsi |
|
ステンレス鋼17-4PH |
8% |
33HRC |
150kpsi |
製品詳細：
梱包の詳細: カートン、木製ケース、パレット、または顧客の要件に従って。
配送の詳細: 船便で 25-35 日、空路で 3-7 日
よくある質問
Q: アルミニウム CNC 加工で考慮すべき要素は何ですか?
アルミニウムを高品質に CNC 加工するには、さまざまな要素を考慮する必要があります。 これらには、工具材料 (超硬合金)、工具形状 (刃数、ねじれ角、すくい角)、切削速度、送り速度、切削液が含まれます。
工具材質 (超硬合金):
効果的なアルミニウム CNC 加工には、工具材料の選択が非常に重要です。 カーバイドなどの硬質合金は、耐久性と耐摩耗性の点で一般的に好まれます。 超硬工具は長期間その切れ味を維持し、アルミニウム加工中に安定した性能を保証します。
工具形状 (刃数、ねじれ角、すくい角):
切削工具の形状は、機械加工プロセスにおいて重要な役割を果たします。 溝の数、ねじれ角、すくい角などの要因は、工具の効率と加工面の品質に影響を与えます。 最適なツール形状により、正確な切断を実現し、発熱を最小限に抑えることができます。
切断速度:
効率的なアルミニウム加工には、適切な切削速度を決定することが不可欠です。 切削速度は、工具がワークピースに対して移動する速度です。 材料の除去速度と熱の発生に影響します。 切削速度を最適に調整することでスムーズな加工を実現し、工具の摩耗を防ぎます。
送り速度:
送り速度は、工具がワークピース内に前進する速度です。 材料除去の効率と表面仕上げに影響します。 送り速度の適切なバランスを見つけることは、正確な寸法を達成し、工具の過負荷を防ぐために非常に重要です。
切削液：
アルミニウムの CNC 加工では、切削液の使用が有益です。 加工中に発生する熱を放散し、切りくず排出を改善し、工具寿命を延ばします。 切削液の適切な選択と適用は、加工プロセスの全体的な効率と品質に貢献します。
これらの要素を考慮し、アルミニウムの特性に基づいて加工パラメータを最適化することで、CNC 加工の成功と高品質のアルミニウム部品の製造に貢献します。
Q: アルミニウムの CNC 加工は高価ですか?
確かに、CNC 工作機械を使用したアルミニウム部品の製造は、特に大規模生産の場合、経済的に効率的なプロセスです。 さらに、非常に競争力のある価格を提供しています。 24 時間以内にお見積もりをご希望の場合は、お問い合わせください。
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