CNCミリングの制限を回避する方法は？

CNCミリングは、非常にクールで広く使用されている製造プロセスです。しかし、他の技術と同様に、その制限があります。 CNCミリングサプライヤーとして、私はこれらの問題を何度も扱い、それらを回避するための気の利いた方法を見つけました。

材料の制約

CNCミリングの最大の制限の1つは、処理できる材料のタイプです。スーパー - ハード合金やスーパー - ソフトプラスチックのような一部の材料は、工場にとって本当に痛みになる可能性があります。ハード合金は、切削工具を非常に速く摩耗させることができます。あなたは常にそれらを交換する必要があります。

これを回避するために、切削工具で高度なコーティング技術の使用を開始しました。たとえば、窒化チタン（TIN）コーティングは、ツールの硬度を大幅に高め、摩擦を減らすことができます。これは、硬い材料を粉砕するときにツールがより長く続くことを意味します。別のオプションは、切断パラメーターを調整することです。切削速度を低下させ、飼料速度を上げることで、ツールを速すぎずに硬い素材で良い仕上げを得ることができます。

一方、ソフトプラスチックは、切削工具に固執する傾向があるため、問題になる可能性があります。これにより、不均一なカットと表面仕上げが不十分になる可能性があります。これを解決するために、鋭いエッジと大きなチップ - 避難溝を備えた特別な切削工具を使用します。これらの溝は、チップを迅速に除去するのに役立ち、ツールに固執するのを防ぎます。また、製粉プロセス中にプラスチックを冷却します。シンプルなクーラントスプレーは、プラスチックを安定した温度に保ち、粘着性を減らすことができます。

幾何学的な制限

CNCミリングマシンには、作成できるジオメトリに関しても制限があります。いくつかの複雑な形、特に深い空洞やアンダーカットを持つ形状は、製粉するのが難しい場合があります。

深い空洞の場合、切削工具の長さが問題になります。ツールが長くなるにつれて、偏向になりやすくなります。これにより、不正確なカットや表面仕上げが不十分になる可能性があります。これに対処するために、短いツールを使用して複数のパスを実行します。一度に深さ全体を粉砕しようとする代わりに、一度に小さいカットを取得します。これにより、たわみが減少し、より正確な結果が確保されます。

アンダーカットは別の挑戦です。従来のCNCミリングマシンは、これらのエリアに到達するのに苦労しています。それがここです4軸CNCミリングマシン便利です。これらのマシンは、通常のX、Y、Zの動きに加えて、ワークを回転させることができます。これにより、そうでなければ標準の3軸機で到達することが不可能な領域にアクセスできます。

耐性と表面仕上げの制限

CNCミリングでは、緊密な許容範囲と良好な表面仕上げを達成することは困難です。ツールの摩耗、機械の振動、材料特性などの要因はすべて、最終結果に影響を与える可能性があります。

ツールの摩耗が主要な要因です。ツールが摩耗すると、製粉された部分の寸法が変わる可能性があります。許容値を抑えるために、ツールを定期的に測定し、それらが着用し始めたときにそれらを交換します。また、プロセス測定システムでも使用します。これらのシステムは、粉砕中に部品を測定し、切断パラメーターのリアルタイム調整を行うことができます。

機械の振動も問題を引き起こす可能性があります。それらは、粗い表面仕上げと不正確な寸法につながる可能性があります。振動を減らすために、マシンが適切に取り付けられ、水平になっていることを確認します。また、マシンベースに振動 - 減衰材料を使用します。さらに、振動を引き起こす力を最小限に抑えるために、切断パラメーターを最適化します。

生産量の制限

CNCミリングは、小規模から中程度の生産走行に最適ですが、大規模なボリューム生産では遅くて高価になる可能性があります。

大規模なボリューム生産については、自動化を実装しました。ロボットローダーとアンローダーを使用して、ワークピースをマシンの内外に移動します。これにより、サイクル時間が短縮され、生産性が向上します。また、バッチ処理も使用します。一度に1つの部分を粉砕する代わりに、単一のセットアップで複数の部品を製粉します。これにより、セットアップ時間が短縮され、プロセスがより効率的になります。

特定の業界アプリケーション

軍事産業では、独自の課題に直面しています。軍事部品多くの場合、高精度と厳格な品質管理が必要です。使用される材料は通常、強度合金であり、粉砕が困難です。

これらの要件を満たすために、専用の品質管理チームがあります。高度な測定機器を使用してすべての部品を検査します。また、厳格な製造プロセスに従い、最新のテクノロジーを使用して、最高レベルの精度を確保します。

特に医療業界で関節炎の膝の置換、部品は完璧なフィット感と滑らかな表面仕上げをする必要があります。使用される材料は生体適合性があり、工場に挑戦する可能性があります。

医療用途に安全な特別な切削工具とクーラントを使用しています。また、部品の品質と互換性を確保するために、部品で広範なテストを実行します。

結論

CNCミリングの制限を回避することは、創造的であり、適切なテクニックを使用することです。材料の制約、幾何学的制限、許容範囲と表面仕上げの問題、および生産量の課題に対処することにより、高品質のCNCミリングサービスを提供できます。

CNCミリングサービスが必要で、特定の要件について話し合いたい場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたがあなたのプロジェクトに最適なソリューションを見つけるのを手伝うためにここにいます。

参照

• Oberg et al。
• 主要な製造協会のCNCミリングテクノロジーに関する業界の報告。